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    深夜福利在线视频都指定企业在适用全自动点胶机进行点胶生产的时候经常会有产品点胶过程容易出现各种工艺缺陷，比如：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。今天小迈来告诉大家，如果想要解决这些问题就应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响，以下总结了8个最常见的点胶问题因素，供大家学习参考。

 

 

　　1、全自动点胶机胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，避免温度过低，影响全自动点胶机点胶效果；

　　2、全自动点胶机固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度，也加快了固化时间；

　　3、全自动点胶机气泡：胶水一定不能有气泡，不然一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现全自动点胶机空打现象；并且胶水最好也要用离心装备处理过，防止胶水中本身带气泡；

　　4、全自动点胶机点胶量的大小：根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间；

　　5、全自动点胶机点胶压力：点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

　　6、全自动点胶机针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率；

　　7、全自动点胶机针头与工作面之间的距离：不同的全自动点胶机采用不同的针头和不同的胶水，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

　　8、全自动点胶机胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。另外也要注意，温度也会影响胶水的粘度。