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    自动点胶机是各行企业生产中普遍都在用的自动化通用设备之一，它的出现大大解放了以往需要手工点胶的劳动力，也使得产品点胶品质进一步提高。但是在使用自动点胶机的时候深夜福利在线视频还是会遇到各种问题而且不知道怎么解决，今天杭州深夜福利在线视频小迈就根据日常客户反馈的常见问题整理自动点胶机的5大常见故障以及对应的修理办法，希望对大家有所帮助。

1、自动点胶机胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，或者贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，使用的时候针头里面胶水自然固化，也可能是不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。如果温度和空气对胶水有影响，在使用中途停机的时候，需要先做好保护措施。

2、自动点胶机点UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：
确定使用黑色的管路，避免在管道内的胶水接被紫外照射固化。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

3、自动点胶机流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢，浓度过高。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速，还需要调整好温度和点胶机胶水弄度。

5、自动点胶机流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头，该针头有利于胶水流出，避免因胶水内含有气泡，导致点胶不完整的情况。

5、自动点胶机出胶大小不一致
  原因：出胶不一致的主要原因是主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
  解决方法：进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。